耐磨钢球钢液中含碳量的巧妙控制

耐磨钢球钢液中含碳量的巧妙控制

　　炼耐磨钢球过程是复杂的，由于受到各方面因素的影响，有效降低耐磨钢球磨损的方法生产中有时会出现一些特殊的情况。这里仅对一般正常的冶炼情况提出一些主要的技术要求和控制数字，锻造钢球其中包括耐磨钢球液化学成分的控制，耐磨钢球液温度的控制，超细粉钢球钢锻-球磨机钢球-轴承钢球钢锻-二手钢球-锻打钢球-冠县伟旺钢球钢锻有限公司耐磨钢球液脱氧情况的控制和炉渣的控制等四个问题。

　　(1)含碳量在炼耐磨钢球过程中，应该注意控制几个阶段的含碳量：炉料（配料时）含碳量，有效降低耐磨钢球磨损的方法炉料熔清时耐磨钢球液含碳量，锻造钢球有效降低耐磨钢球磨损的方法炉料熔清时耐磨钢球液含碳量，锻造钢球应该等于所冶炼的耐磨钢球种的规格含碳量与氧 化脱碳量的总和。如果在熔化期中采用吹氧助熔和氧化初期采用吹氧提温时，还应该补加碳的烧损量（质量分数）为0.20%一0.30%。

　　由于在熔化炉料过程中各种元素氧化烧损不同等原因，使熔得耐磨钢球液的含碳量常常与炉料含碳量有些出入。炉料容情（或在炉料熔化达90%以上） 后取样分析耐磨钢球液毫碳量。如果耐磨钢球液含碳量不足时，应在开始氧化脱碳以前进行增碳。

　　增碳材料有电极碎块，韩流第的焦炭碎块，无烟煤块和生铁等，其中以电极碎块为最纯净，往耐磨钢球液中带入较少杂质。

　　在计算增碳材料的加入量时，必须考虑到电极碎块等碳质材料加入耐磨钢球液时，会有一部分被炉气氧化而烧损，因而它的碳只有一部分被耐磨钢球液所吸收。